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       近日,尼龙66工业丝自动落筒系统备在帘子布公司原丝七系列投用,这也是国内尼龙66工业丝生产中的首次使用,标志着我国尼龙66工业丝卷绕自动化水平再上新台阶。
  近年来,帘子布公司以“打造中国尼龙66行业智能工厂”为目标,不惜投入大量资金,加快实施自动化、智能化应用项目,先后实现了高速四头纺技术、传感器技术应用等智能化系统。这次自动落筒系统投用成功,实现了自动取丝、自动装车、自动运丝等“机器取代人工”的过程,标志着企业向“智能化工厂”又挺进了一大步。
  卷绕机落筒工序是尼龙66工业丝生产的重要环节,需要将已经成型的丝筒从设备上取下来,安全运送到下一道分级工序。以往,搬运丝筒全靠人工操作,操作工要把丝筒从卷绕机锭位搬送至台车上,徒手推送,在搬运过程中,手上的油污有污染丝筒的质量隐患。人工运输丝筒过程中,不但费时费力,还要时刻提防台车碰人、倾倒的安全风险。
  该公司一直设想把民用丝生产中已经成熟的自动落筒技术应用到尼龙66工业丝上,但因为尼龙66工业丝各项工艺质量指标要求高,全程工艺管理严格,不能照搬使用。为此,该公司投入大量人力、财力、物力,与相关的国内知名厂家合作、研发、试验,最终设计出了这套“独一无二”的“自动落筒+AGV小车自动运输”系统。
  自动落筒系统在生产中完全实现了搬运丝筒无人化自动运行。在卷绕锭位达到满筒后,此设备会根据该纺丝锭位设定的品种信息,将丝筒依照品种类型分类放置于储丝架。之后通过与AGV小车无缝对接,实现了丝筒从落筒到装运台车,运输至分级车间作业的机械化、自动化、智能化。
  自动落筒系统的投入使用以来,改变了原来每个班次800多个丝筒全部由卷绕操作工手动完成取丝、装车、运丝的状况,大大减轻了劳动强度,杜绝了卷绕车间因人员疲劳作业造成的安全隐患,避免了丝筒搬运过程中的人手触摸,进而提升安全系数和产品质量。
  “七系列自动落筒技术,是公司推动科技创新和人工智能化的一个缩影。今后我们将继续围绕“高端化、高效化、智能化”的定位,加快推进“四头纺”配套智能化系统建设,使企业呈现出智能化发展的新生机。”该公司总经理王安乐说道。